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我国钢管生产现状及市场前景分析

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我国钢管生产现状及市场前景分析

发布日期:2018-08-17 00:00 来源:http://www.zzwysm.cn 点击:

我国钢管生产现状及市场前景分析


一、我国钢管业发展很快


1、生产出口2000-2003年以来,是我国钢管行业50年发展历程中产量增长最快的几年,与全国成品钢材的增长几乎同步,即成品钢材每年平均以21.52%的高速增长,其中钢管更以每年平均23.75%的高速增长,钢管中又以焊接钢管增长速度最快,年平均增速达到了27.31%,大大高于无缝钢管的年平均增长率,钢材比保持在7.0%以上。产量居世界第一位,成为名副其实的钢管大国。2004年1-6月,我国无缝钢管产量为434.72万吨,同比增长26.9%;焊接钢管产量为556.17万吨,同比增长201%。2004年上半年,天津钢管公司实现销售收入56亿元,增长了57.6%,实现利润1.96亿元,增长31%。


目前,钢管公司的无缝钢管生产能力已从年产75万吨提高到现在的120万吨。根据规划,该公司到年底将提前一年实现“十五”规划提出的钢产量达到100万吨级规模;钢管产量达到140-150万吨,其中无缝120万吨,焊管20-30万吨;成为多元发展的百亿集团,无缝钢管产量将稳居国内第一,并跻身世界无缝钢管四强行列的目标。我国不锈钢无缝钢管主要生产厂家有上钢五厂、长城特殊钢厂、大冶特殊钢厂、成都无缝钢管厂等骨干企业,此外,还有一批乡镇和民营企业,目前全国有大小不锈钢无缝管生产厂200多家,综合生产能力在10-15万吨/年。生产量约在6-8万吨/年。厂家可生产的不锈钢无缝钢管外径规格为0.5-426mm,甚至更大。冷加工方面配备了具有90年代先进水平的冷轧冷拔管机、光亮热处理炉、脱脂及精整设备。2000-2003年,钢管的进出口情况。成品钢材进口量趋于逐年增长势头,并且增幅越来越大,而钢管进口量在2002年突增后,到2003年又大幅下降;成品钢材出口量总趋势是增长的。钢管出口量也基本是逐年增长,2003年增幅最大,并出现钢管进出口量基本持平,无缝管出口量大于进口量现象,即成为净出口钢材品种。


2、技术装备改革开放以来,尤其是进入21世纪以来,一大批具有国际先进水平和接近国际先进水平的钢管生产技术装备,在钢管行业的生产中起到了主导作用。这些先进技术装备生产的钢管产品质量优良,不但顶替了部分进口产品,而且加大了产品的出口力度,因而在2003年首次出现了无缝管出口量大于进口量,成为净出口钢材品种,而焊管的出口量比上年增长一倍多。先进的无缝钢管连轧机组,无论是机型和数量均已成为世界之最,其实际产能已突破300万吨,占总产能的50%左右,是我国经济建设及钢管出口的主力军。先进的焊管机组包罗了世界上三大机型,即直缝双面埋弧焊(LASW)、直缝高频焊(ERW)、埋弧螺旋焊(SSAW)。目前实际产能远低于设计产能,即大都未能达产,这预示着其潜能是巨大的。即使这样,国产焊管在我国西气东输工程及钢结构领域中起到了主导作用,顶替了大部分进口产品,并已开始打入国际市场。


3、品种质量由于技术装备发生了质的变化,具有先进技术水平的“短流程”生产工艺:炼钢(精炼)-连铸管胚-连轧管在无缝管企业大量涌现,其产品质量普遍接近或达到国际先进水平,产品市场覆盖了石油、化工、锅炉、煤炭、汽车、船舶、电站以及军工、航空、航天、核能、钢结构等行业和领域,同时还部分出口;还有一批具有高附加值、高技术含量的产品,如特殊扣套管、高钢级锅炉管、钻杆等产品正在开发或在批量试生产中,不久将替代进口产品。焊管由于技术装备的升级,其产品在西气东输工程中做出重要贡献。如工程需大口径(1016mm)X70180万吨,其中100万吨为螺旋双面埋弧焊管,全部为国产管;801/3为国产JCOE钢管;广州番禹珠江钢管公司的UOE管在2002年海南岛沿海管线国际招标中战胜西方著名焊管厂商一举中标,其产品为叫1016X14mm、钢级X70;锦西钢管厂ERW508机组为北京国家大剧院生产出建筑用508钢管柱,等等;河南镀锌钢管厂家一些焊管企业用焊管代替J55无缝套管、无缝低中压锅炉管、异型钢管、方距型管以及开发出钢塑复合管代替镀锌管等,并大量出口。


二、市场竞争的主要表现形式


1、节能降耗的竞争天津钢管有限责任公司树立和落实科学发展观,全面提高资源的综合利用水平,在能源需求总量不断扩大情况下,始终保持着能源消耗的增长率远远低于产值的增长率。2003年实现吨钢综合能耗同比下降47%,吨管综合能耗同比下降63%,吨钢可比能耗同比下降10.1%,吨钢耗新水在增加了部分新项目的情况下,同比只增加7.5%,各单项指标在全国行业中均名列前茅。在产值能耗上,万元产值能耗同比下降26.1%、万元产值耗新水同比下降20.4%。向科技要节能是节能降耗的关键,公司各个新建项目和技术改造项目均坚持采用科技含量高的先进工艺和技术,甚至是世界一流的先进技术。二套轧管生产线采用的是世界上第一套PQF轧管生产线,大大提高了项目的综合能力,缩短了生产时间,提高了成材率,从而也提高了能源利甩率,该项目的设计工序能耗仅为《钢铁企业设计节能规定》的42.5%,能耗指标保持在较先进水平上。


作为耗水大户,公司应用居国内领先水平的工业循环水高浓缩倍数技术,降低水消耗,并采用与天津化工研究院合作完成的Ts-287、TS-809B先进水处理方式,保证了系统水质,实现年节约循环水24万吨。生产净废水的回收再利用上,2003年公司共利用再次水18万吨、直接利用生产净废水37万吨,减少新水消耗55万吨;在余热蒸汽的回收利用上,公司通过高新技术改造,利用还原铁回转窑、轧管环形炉存在大量的余热蒸汽量达60万吨;抓好余热蒸汽发电机组运行,2003年共发电1530余万度。


2、信息化的竞争攀钢集团北海钢管有限公司是中国南方装备水平最高、规模最大的现代化直缝钢管生产基地。由攀钢集团北海钢管有限公司IT组与北京科技大学共同研发的攀钢北海ERP系统采用客户/服务器(C/S)结构,充分利用企业现有的计算机资源,建成企业高度共享的网络体系。同时开发了条形码数据采集系统,并与ERP系统结合,对现场生产进行管理。该系统集合同、计划、质量、库存、生产现场管理,以及成本管理等为一体,建成完整、统一、准确、优化的企业信息化体系,为企业管理者的管理和决策提供了科学依据。攀钢北海从2002月应用ERP系统以来,软硬件投资300万元,建成涵盖ERP、条形码以及部分工厂自动化的企业生产信息管理系统。


在不增加任何生产设备的情况下,企业数据处理效率提高了20倍,工作效率提高了30%-40%,年增产值4000多万元,年增利税800万,年节创汇100万美元,ERP系统的应用大大提高了企业经营活动的效率和企业的整体效益。使企业得到了丰厚的回报,公司还因此荣获2003年度广西壮族自治区计算机推广应用优秀成果奖。湖南衡阳钢管(集团)有限公司是我国最大的小口径无缝钢管生产厂家。该公司建成了企业内部千兆光纤网络(Intranet),建立了以IBMRS/6000小型机、Oracle数据库为主的企业信息平台。在BPR的基础上,企业成功实施应用了ERP,企业资源得到合理、科学配置,实现对生产经营实现准确的计划和控制,提高了企业的竞争力。


焊管批发实施企业信息化的效果主要体现在:一是企业从传统的科层制管理模式转变为流程制管理模式,组织结构由直线职能型转变为扁平型。二是衡钢在BPR基础上重新设计目标业务流程。确定各岗位职责。企业信息化后,在三年之内精减了管理人员40%,理顺了管理关系,提高了工作效率和质量。三是通过建立管理信息系统,在基础数据的管理上,由计算机系统的规范程序代替了人工的不规范状态,避免了过去人为干扰现象,杜绝了人为差错,提高了核算的准确性,强化了基础工作,堵塞了管理漏洞。四是提高了市场反应速度和客户满意度。通过建立ERP系统,全面推行订单管理,以订单流带动资金流、信息流、物流。


3、产品质量的竞争以前人们普遍认为焊接钢管在质量上、安全性上不如无缝钢管,加上其材质一般为普钢Q235,生产工艺又较简单,因此成本远低于无缝钢管。因其用途仅限于一般民用建筑上用于低压流体输送管道,所以尽管其价格远低于无缝钢管。也无法同无缝钢管争夺市场。但进入21世纪后,先进的焊管技术装备在中国陆续出现,由于焊接工艺技术的提高,焊缝质量发生了质的改善,一些中小规格焊管,因其质量接近和达到无缝管的水平,所以正在向原属无缝钢管应用领域进军,例如低中压锅炉用管、低钢级J55级石油套管以及X70级以下的油、气管线管等。无缝钢管面临着前所未有的挑战和冲击,这种冲击将随时间的推移越来越激烈。

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三、我国钢管业存在的问题


一批钢管加工企业依赖外供坯,在当前钢管产量猛增的形势下,坯料来源十分紧张,价格上涨增加钢管成本,无法参与激烈市场竞争;因此开工率很低,给企业生产经营造成困难。小规格无缝管和焊管因其投资少、见效快,一大批私企、民企像雨后春笋般重复建设起来;他们靠成本低廉、政策灵活之优势与老国企争夺管坯市场和钢管市场,竞争十分激烈。我国无缝钢管较落后的机组生产能力占总能力的52%;要淘汰不完整的机组能力占18%。


从技术上来看,改造的重点是自动轧管机组,用连轧管机组取代周期性轧管机组和自动轧管机组已是大势所趋。有淘汰就有新建,新建无缝钢管机组的原则是什么呢,就是根据市场的现实需求与潜在需求来选择项目,要有所为,有所不为,即避开焊管的优势领域和以生产专用管为主。展开来说,焊管的优势领域是D/S>25-30壁钢管。外径426mm-610mm以上大口径钢管,对钢管外形尺寸、壁厚有较高精度要求的钢管,石油天然气输送钢管、城市燃气用管,一般机械管、网架、汽车传动轴管、皮带机托辊管、煤并排风、输水管,以及部分低压锅炉管、热力管、低强度油井管等这些领域的直缝焊管能取代无缝管。


无缝管发展方向应当是发挥自身的优势,以生产高附加值和高技术含量的专用管为主。即在对强度、温度、压力、韧性、耐磨性、耐腐蚀性要求较高的领域,例如高压锅炉管,某些特殊用途的化工用管,深井用油井管(高抗挤毁、高抗腐蚀、抗高温高压的高性能、高质量特殊螺纹用石油管等)。


我国螺旋焊管机组由于设备和技术水平参差不齐,各个企业的螺旋焊管的实物质量相差很大,因此,螺旋焊管在用途上不可一概而论。一般来说,国外在输送石油天然气以及城市燃气是不采用螺旋焊管的,而且国外(例如加拿大)的螺旋焊管在制作工艺上是参照直缝埋弧焊管工艺(采用钢板而不是带钢,对原料进行分层检查,采用预焊和精焊,多丝焊接和机械扩径等),才使螺旋焊管的质量在成型过程和应力消除等方面达到一个新水平。


目前国内螺旋焊管用途方面的范围已达成共识,在输送天然气的长输管线上只能用于类地区(山区、荒漠等人烟稀少地区)。前几年由于一些信息的误导,以为螺旋焊管是发展方向,短时间内从新疆到东海上了20多条螺旋焊管生产线。


其实,在我国不宜大量发展螺旋焊管,而技术改造应当是重点。在用途上非重点企业产的螺旋焊管一般用于输水、打桩用管等领域。关于ERW高频直缝焊管机组,小于114mm的很多,大多数是生产水、煤气管,是属于淘汰产品,所以,这种厂要么关停,要么发展新产品。


总之,焊管批发上述指标同国际先进水平比仍存有差距,亟待改善。国民经济中需求的特殊用途的高附加值、高技术含量钢管,短期内还无法完全满足需求,尚须依赖进口。如特殊扣套管、高钢级X70以上钢管(焊管),因受原料的制约,大部分依赖进口;还有高钢级高压锅炉管、油井钻杆等仍部分进口。


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